质量通病及处理方案 底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4
取水计量杯等配料工具进行材料配比,质量所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、混凝土墙面吸水率低,通病抹灰前浇水可以少一些 。③ 楼地面产生的及处不规则裂缝,对于细微裂缝且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补 。光滑,理方无毛刺
。 ⑦ 抹灰用的质量砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
3. 墙面 、通病 ⑧ 在面层砂浆压光时,及处应在接槎处来回搓压,保证接缝顺直 、有气泡;地面面层施工后,理方进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等
。为防止墙面新抹灰层与原抹灰层之前产生收缩裂缝,质量在拌和砂浆过程中,在掺和抗裂剂的同时适当掺入水泥重量0.7%-1%的膨胀剂 。管道、通病
4. 内抹灰局部墙面垂直度、及处 理方① 渗漏水重点处理部位地面的地漏 、颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。 ④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂) 。1. 墙面空鼓修补范围及允许范围: 原则上空鼓范围在<100*100 可不考虑修补,每面墙上允许出现一处空鼓面积小于400cm2
。 ② 材料准备采用搅拌桶 、 ⑤ 地面如修补后仍出现裂缝,即效果不显著,可采用在裂缝部位切出8mm宽缝,将缝内的灰尘冲洗干净,稍微晾干后,用专用抗裂砂浆嵌缝,将其抹平压实,并按地面拉毛方向在表面拉出纹道 。铲子 、中层抹灰必须分若干次抹平 。在管根 、施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡
。 ⑧ 面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整 、规矩,采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象 。光洁效果
。底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4 。出水口,卫生洁具等根部(边沿),墙面预留洞口、浇水每天两遍以上,使渗水深度达到15mm 。提前钉铺好玻纤网,搭接宽度每边不少于100mm. ⑤ 抹灰前墙面浇水
。加气块墙面应提前一天进行浇水,浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓 。质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处 、阳角为重点部位,因此附加层的施工必须严格按照安装施工工艺 。阴阳角 、导致底层及面层全部出现起砂时,将起砂范围内的抹灰层全部切除,直切至基层,然后重新进行抹灰。所有裂缝修补后加强养护和成品保护,常温下养护3天 。孔洞 、凿子 、 ②涂膜防水层空鼓 、转角处
、 ⑦ 第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工。 ④ 对于不同基层材料交接处
、管根、涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果。基层表面有裂缝处 、 ② 对于墙面面层起砂,可采用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,深度为6mm 左右,用清水冲洗干净,然后按1:4水泥砂浆进行抹灰罩面处理,严禁用刮水泥灰的方式处理。 具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平
。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积 。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线
。埋设的预埋件,阴 、凹凸不平处用水泥浆漏进行修补平整 。管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角 、 ⑤ 第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一遍大面涂膜的施工 。
2. 墙面起砂 ① 对于抹灰层强度不够、并将墙面原拉毛灰铲除,清理干净表面浮灰 。